Funksjoner
ASME standard torisfærisk hode dannet av Dalian Dingjin refererer til et torisfærisk hode som er i samsvar med standardene til American Society of Mechanical Engineers (ASME). Funksjonene til ASME torisfærisk hode er som følger:
Fordeler
1. Det er enkelt å produsere og har høy produksjonseffektivitet; den er lav i pris og egnet for masseproduksjon;
2. Hvis skjærehodet har samme indre diameter og samme platetykkelse, har skjærehodet en mindre kuttestørrelse enn standard ellipsehodet, noe som kan spare materialer.
3. Siden krumningen til det utskårne hodet er 2:1 jevnere enn det elliptiske hodet, er det enkelt å installere festeplater og braketter på hodet.
Ulempe
De mekaniske egenskapene er ikke like gode som det elliptiske hodet og det halvkuleformede hodet, men det kan brukes som et alternativ i noen tilfeller; på grunn av ujevn spenningsfordeling kan det imidlertid være et problem med stor kantspenning.
Parameter
|
Type |
Torisfærisk hode |
|
Produksjonsstandard |
I henhold til ASME Ⅷ-1,2023 UG79, &UG81 |
|
Indre diameter |
3048 mm |
|
Min Thk. A/F |
12 mm |
|
Rett flens |
50 mm |
|
Skjæremetode |
Gassskjæring |
|
Formingsmetode |
Kaldforming |
|
Varmebehandling |
Ikke nødvendig |
|
Materialbetegnelse |
Q345R |
|
Materialstandard |
I henhold til ASME II-A,2023 |
|
Overflatebehandling |
Sandblåsing |
|
NDT Metode & Aksept Creteria |
Ikke nødvendig |

DeRole av "Comkrets" Av TheTorisfærisk Head
Omkretsen av hodet påvirker direkte størrelsen på leddet med sylinderen. Hvis omkretsen av hodet er for stor, vil det være åpenbare ujevnheter ved sveising. Hvis omkretsen er for liten, kan den ikke sveises. Så hvordan bestemmes omkretsen av hodet i ASME-standarden?
Generelt er den ytre omkretsen av hodet og sylinderen fortsatt basert på den indre diameteren, som bestemmes av den tekniske avtalen om ordren mellom tilbuds- og etterspørselspartene.
Etter trimming av hodet med den ytre omkretsen som dokkingreferanse, måles den ytre omkretsen med et målebånd i enden av den rette kantdelen. Toleransen til den ytre omkretsen bør oppfylle kravene i ASME-spesifikasjonen. Designverdien til den ytre omkretsen beregnes som π*Do eller π(2δs+Di), hvor π er 3,1416.
Når den nominelle diameteren DN eller ståltykkelsen δs overstiger ASME-spesifikasjonen, bestemmes toleransen til den ytre omkretsen av tilbuds- og etterspørselspartene i den tekniske avtalen for bestillingen.
Etter trimming av hodet med innvendig diameter som dokkingreferanse, måles fire indre diametre med like avstander på den rette kantdelen og gjennomsnittsverdien tas. Toleransen for indre diameter skal være i samsvar med kravene i ASME-spesifikasjonen.
Når den nominelle diameteren DN eller ståltykkelsen δs overstiger ASME-spesifikasjonen, skal innerdiametertoleransen bestemmes av leverandøren og kjøperen i den bestillingstekniske avtalen.

DeBetydningAvTtoleranser
Toleransen til ASME torisfæriske hode spiller en svært viktig rolle i produksjonsprosessen til Dalian Dingjin. Den har følgende funksjoner:
Sørg for at delene oppfyller spesifikasjonene:
Toleranser er satt på forhånd under designprosessen for å sikre at delene som produseres oppfyller spesifikasjonene. Ved å sette toleranser under design kan visse avvik i produksjonen tillates uten at delene blir ubrukelige eller ikke oppfyller spesifikasjonene.
Reduser produksjonskostnadene:
I produksjonsprosessen er det svært vanskelig og dyrt å strengt tatt kreve at alle deler oppfyller spesifikasjonene nøyaktig. Ved å sette toleranser under prosjektering kan noen avvik i produksjonen aksepteres innenfor et visst område, og dermed redusere produksjonskostnadene.
Forbedre produksjonseffektiviteten:
Ved å sette toleranser under design kan feilraten i produksjonsprosessen reduseres, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten. For eksempel, ved å sette toleranser, kan arbeidere lettere matche deler under montering, redusere behovet for justeringer eller utskiftninger, og dermed spare tid og ressurser.
Forbedre produktkvaliteten: Under produksjonsprosessen kan toleranser kontrollere kvaliteten på deler og redusere kvalitetsproblemer forårsaket av avvik under produksjonsprosessen. Ved å sette passende toleranser, kan kvaliteten på delene som produseres sikres å være på høyeste nivå.

