Semi elliptiske tankhoder

Elliptiske hoder består av en halv-ellipsoid overflate og en sylindrisk rett flens. De kombinerer fordelene med halvkuleformede hoder, som gir god spenningsfordeling, med fordelene til skjørte hoder, som har grunnere dybder. På grunn av den jevne og kontinuerlige krumningen langs meridianen til den elliptiske seksjonen, er spenningen i hodet relativt jevnt fordelt.

Dybden (h) til et elliptisk hode avhenger av forholdet mellom hovedaksene og småaksene-spesifikt, forholdet mellom hodets indre diameter (Di) og det dobbelte av dybden (Di/2h). Et mindre forhold gir et dypere hode med jevnere spenningsfordeling og tynnere vegger, men det er vanskeligere å produsere. Omvendt gir et større forhold et grunnere hode som er lettere å fremstille, men har dårligere spenningsfordeling og tykkere vegger.

Derfor anbefales det generelt at Di/2h-forholdet ikke overstiger 2,6. Når Di/2h er lik 2, regnes hodet som et standard elliptisk hode-også kjent som et semi-elliptisk tankhode-som vanligvis brukes i trykkbeholdere.

Halv elliptiske tankhoder i karbonstål er mye brukt i petroleums-, kjemisk utstyr, transport-, kraft- og atomindustri. Å lære om de 9 typene korrosjon av halvelliptiske karbonstålhoder ville være bedre for å unngå eller redusere feil drift som fører til ulike typer korrosjon for relaterte arbeidere. Resten 5 typer korrosjon vil bli nevnt som nedenfor, og du kunne lese de andre på.

1. Spaltkorrosjon:Spaltekorrosjon oppstår i sprekker og dekkede områdene på overflaten av karbonstålhodet, noe som fører til intens lokal korrosjon.

2. Erosjonskorrosjon:Erosjonskorrosjon akselereres på grunn av den relative bevegelsen mellom mediet og metalloverflaten, noe som får korrosjonsprosessen til å øke hastigheten.

3. Intergranulær korrosjon:Intergranulær korrosjon påvirker først og fremst korngrensene og nærliggende områder av metallet eller legeringen, mens kornene i seg selv korroderer mindre.

4. Spenningskorrosjonssprekker (SCC):SCC er forårsaket av den kombinerte effekten av korrosjon og strekkspenning i et spesifikt metall-mediumsystem, noe som fører til materialbrudd.

5. Hydrogenforskjørhet:I elektrolyttløsninger kan metaller lide skade på grunn av hydrogenpenetrering under korrosjon, syrevasking, katodisk beskyttelse eller galvanisering.

Til tross for streng leveringstid for hver kjøpsordre, produserer vi de oppvaskede endene i henhold til formingsprosedyren godkjent av klienten trinn for trinn som oppdragsgiver for "Aldri unnskylde seg for kvalitet".