ASME-kodehoder for trykkbeholdere

Trykkbeholdere er forseglede beholdere som har gass- eller væsketrykk innvendig eller utvendig og har høye sikkerhetskrav. Trykkbeholdere er hovedsakelig sylindriske, og noen få er sfæriske eller andre former. Sylindriske trykkbeholdere er vanligvis sammensatt av deler og komponenter som sylindre, hoder, rør, flenser osv. Jo høyere arbeidstrykk trykkbeholderen har, desto tykkere skal sylinderens vegg være.

ASME-spesifikasjoner er anerkjent av mer enn 100 land rundt om i verden. Produksjon, reparasjon eller modifisering av trykkutstyr i samsvar med ASME-spesifikasjoner hjelper produsenter med å komme inn på markedet problemfritt. ASME-sertifiseringsmerket på trykkutstyr gjør det mulig for produsenter å kommunisere med forretningspartnere, sluttbrukere og tilsynsmyndigheter mer trygt. Sertifiseringsmerket er et akseptmerke som indikerer at utstyret er i samsvar med ASME-spesifikasjonene.

Skålhodene laget av Dingjin brukt i ASME trykkbeholder må kjøpes, produseres og inspiseres i henhold til koden

Ulike ASME-kodede hoder laget av Dingjin for trykkbeholdere er vanligvis produsert ved hamring, stempling, rullende eller eksplosiv forming. Halvkuleformede og elliptiske hoder er vanligvis produsert ved stempling. Store halvkuleformede hoder kan også først stemples inn i sfæriske kronblader og deretter settes sammen og sveises. Skivehoder er vanligvis hamret, stemplet eller eksplosivt formet, og den brettede kanten kan rulles eller hamres.

Analyse fra produksjonsprosessen , jo dypere tallerkenhodet er, jo større diameter og veggtykkelse er, desto vanskeligere er det å produsere, spesielt når høy-stål er valgt. Det integrerte stemplet halvkuleformede hodet er ikke like lett å produsere som det elliptiske hodet. Det elliptiske hodet må ha en geometrisk korrekt elliptisk overflateform og er produsert ved manuell hamring. Det elliptiske hodet har stor produksjonsfleksibilitet. Den øvre delen av det koniske hodet er vanskelig å rulle. Når kjegletoppvinkelen er liten, for å unngå produksjonsvansker og redusere kjeglehøyden, kan et kombinert hode (som å legge til en sfærisk topp) noen ganger brukes.

Personalvalg:

Velg sveisere som har fått faglig opplæring og innehar relevante kvalifikasjonssertifikater for å sikre profesjonalitet og sikkerhet ved sveiseoperasjoner ASME-kodehoder for trykkbeholder.

Teknisk utvalg:

I henhold til det spesifikke materialet, tykkelsen og prosjektkravene til hodet, velg fleksibelt automatisk sveise eller manuelle sveisemetoder; under sveiseprosessen finjuster nøkkelparametere som sveisestrøm, spenning, hastighet osv. for å sikre sveisekvaliteten. I tillegg er det nødvendig å følge sekvensen vist i figuren for posisjonering av sveising og nøyaktig kontrollere posisjonen til sveisepunktet.

Miljøvalg:

Velg et tørt, vindstille og passende temperaturmiljø for sveising for å unngå dårlig vær som påvirker sveisekvaliteten. Samtidig bør man være oppmerksom på å beskytte overflaten av hodet for å forhindre riper eller skade på hodet under sveising.

Etter-sveisebehandling:

Etter at sveisingen er fullført, bør røntgendeteksjon, ultralyddeteksjon og andre midler brukes for å utføre ikke-destruktiv testing på sveisen for å sikre kvaliteten på sveisen. For hoder av spesifikke materialer kreves etter-sveisevarmebehandling for å eliminere sveisespenning og forbedre den generelle ytelsen til skjøten.